Nem szőtt zacskók nyomtatási eljárás szerint osztályozva

1. Selyemképernyős, nem szőtt táska

Nem szőtt zsákok, azaz nem szőtt táskák nyomtatása, amelyeket minták nyomtatásával készítenek a szitanyomási folyamat során.

Nem szőtt táskanyomtatási lépések:

1. Képernyőlemez készítése; 2. A lemez betöltése (a szitanyomástábla felszerelése a szitanyomó berendezésre); 3. Környezetbarát tintatakarás; 4. Nyomtatási hibakeresés (csak egy vagy kis mennyiség, az aljzat helyzetének hibakeresése); 5. Pozicionálás ;6, kötegelt nyomtatás.

A szitanyomtatási nem szőtt táskák korlátai

1. A szín egyetlen, és az átmeneti szín nem nyomtatható ki. 2. A színregisztráció nehézségi együtthatója kombinált szín esetén magas; 3. A selyemszűrős nem szőtt táskában használt környezetvédelmi tinta lassabb, mint a tinta szárítási sebessége, és a nyomtatási sebesség lassabb.

A szitanyomás nem szőtt táska előnyei

1. A lemezkészítés költsége alacsony, kis tételekben állítható elő, és a nem szőtt zsákok költsége alacsony. 2. A szitanyomó nem szőtt táska vastag tintaréteggel, erős lefedettséggel és több háromdimenziós érzéssel rendelkezik.

2. Flexo nem szőtt táskák

Flexo nem szőtt táskák, azaz flexografikus nyomtatással készült nem szőtt táskák.

A flexo nyomtatás flexografikus nyomtatás, amely egy közvetlen nyomtatási módszer, amely emelt és rugalmas grafikus nyomólemezeket használ. A nem szőtt táska flexo nyomólemezhez használt anyag általában gumilemez.

Flexo nem szőtt táska lépcsők

1. Rögzítse a gumilemezt a lemezhengerre; 2. Öntse a tintát a tintahéjba, és a tintát a fémgravírozott anilox henger szállítja; 3. Indítsa el a nyomdát, és vigye át a tintát az anilox hengerből a gumilemezre. Tegyük át nem szőtt szövetre.

A nem szőtt flexo táskák eredeti tervezési követelményei

1. Jobb, ha direktszíneket használunk a mintatervezési vonalakhoz és a színblokkokhoz; 2. A flexo nyomtatásban nehéz túl vékony vonalakat elérni, és azokat a tervezés során el kell kerülni; 3. A mintatervezésnek kerülnie kell a kombinált színeket; 4. Tervezze meg a nyomtatási színeket a lehető legközelebb a ruhaszínekhez Nagyobb kontraszt; 5. A flexo nyomdafesték vékony, és a hazai flexonyomtató gépek számára nehéz fehéret és sárgát nyomtatni.

A flexo nem szőtt táskák előnyei és hátrányai

Előnyök: 1. A Flexo nyomtatás rugalmas, gazdaságos és nagyon előnyös a környezetvédelem szempontjából; 2. A Flexo nyomtatás gyorsabb, mint a selyem szitanyomás, és alacsonyabb költséggel rendelkezik;

Hátrányok: A flexo nyomófesték-festékréteg vékony és gyenge lefedettséggel rendelkezik, alkalmas arra, hogy nehéz színeket nyomtasson világos színű, nem szőtt szövetekre. A háztartási flexo nyomdagépek általában nem tudnak fehéret és sárgát nyomtatni.

A flexo nem szőtt táskák fejlődési trendje

Hazám jelenlegi helyzetéből ítélve a selyemképernyős, nem szőtt táskák viszonylag népszerűek, és a gravure színnyomtatás és a hőátadás is nagy piacot foglalt el, míg a flexografikus nyomtatási technológia viszonylag későn indult, bár igaz volt az elmúlt években. Nagy előrelépés történt, de még mindig nagy a szakadék a nemzetközi fejlett technológiai szinthez képest.

3. Színes nyomtatás nem szőtt táskák

A színes nyomtatású, nem szőtt zsákok színes mintákkal nyomtatott, nem szőtt zsákok. Színes és gazdag tulajdonságokkal rendelkezik. Beleértve a nem szőtt lamináló zsákokat és a nem szőtt hőátadó zsákokat.

Színes nyomtatás nem szőtt táskanyomtatási folyamat

Mélynyomó

Ez az eljárás két lépésre oszlik, vagyis a hagyományos gravure nyomtatási eljárást használják a grafika nyomtatására a filmre, majd a mintával ellátott filmet a laminálási eljárással laminálják a nem szőtt szövetre. Ezt az eljárást általában nagy területű színmintákkal nyomtatott, nem szőtt zacskókhoz használják. Jellemzője a gyönyörű nyomtatás, a gépi gyártás az egész folyamatban és a rövid gyártási ciklus. Ezenkívül a termék kiváló vízállósággal rendelkezik, és a késztermék tartóssága jobb, mint a más eljárásokkal előállított nem szőtt zsákoké. A film fényes és matt színben kapható, a matt matt pedig matt hatású! Ez a termék stílusos és nagylelkű, tartós, színes és valósághű. Hátránya, hogy az ár valamivel drágább, mint a szokásos szitanyomó nem szőtt szövet.

hőátadás

A hőátadás a nyomtatás egy speciális típusa! Ehhez a módszerhez közbenső közegre van szükség, vagyis először nyomtassa ki a grafikát a hőátadó fóliára vagy a hőátadó papírra, majd vigye át a mintát a nem szőtt szövetbe az áttöltő berendezés melegítésével. A textilnyomtatásban általánosan használt közeg a hőátadó fólia. Előnyei: kiváló nyomtatás, gazdag réteges változat, összehasonlítható a fényképekkel. Alkalmas kis területű színes képnyomtatáshoz. Hátránya, hogy a nyomtatott minta idővel könnyen leesik, és drága.

Négy, hőátadás nem szőtt táska

A nem szőtt hőátadó táska egy nem szőtt táska, amelynek nyomtatási folyamata hőátadás.

A hőátadásos nyomtatás során bármilyen képet, például tájképet vagy karaktermintát nagy pontosságú, hőátadó tintával nyomtatott papírra kell nyomtatni, majd a mintát egy előre meghatározott hőmérsékletre melegíteni egy hőátadó gépen keresztül, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, hogy a minta pontosan átkerüljön a nem szőtt szövet felületére. Egy speciális folyamat, amely a képet a nyomtatópapíron a nem szőtt, valósághű színű zsákba továbbítja.

A hőátadás nem szőtt zsákjának gyártási folyamata

1. Készítsen nagyobb felbontású képeket a nyomtatáshoz;

2. Nyomtassa ki a nyomtatandó mintát a hőátadó papírra a hőátadó nyomtatón keresztül;

3. Hőprésgéppel nyomtassa ki a mintát a nem szőtt zsákra.

A hőátadási nem szőtt táska jellemzői:

1. A minta finom és valósághű, gazdag rétegekkel, élénk színekkel és jó reprodukálhatósággal, amely megfelel a tervező követelményeinek.

2. Mindenféle minta egyszerre alakul ki, nincs szükség regisztrációra.

3. Nagy mintázatú lefedettség, erős tapadás, lélegző, tapadásmentes, nem repedt, mosható és nem esik le.

4. Tartsa be a zöld környezetvédelmi nyomtatási előírásokat, ne legyen környezetszennyezés.

A nem szőtt zsákok hőátadásának előnyei és hátrányai

előny

1. A nyomtatási lépések egyszerűek. Nincs szükség lemezek készítésére, lemezek másolására és a színregisztrációs lépések megismétlésére;

2. Pontosan képes nagy pontosságú képeket nyomtatni, színes átmenetekkel és valósághű mintákkal.

Hiány

1. A technológia nehéz, és a nyomtatási nyomást és a hőmérsékletet nehéz szabályozni.

2. A kiváló minőségű importált transzferpapír és tinta használatának szükségessége miatt a költség magas, és alkalmas kis területű színes nyomtatásra nem szőtt zsákok nyomtatására.